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相信很多人會對碟形彈簧由來充滿興趣，對碟形彈簧的制造工藝充滿想象。此次上海久光彈簧有限公司就結合自身企業生產碟簧流程來分享碟形彈簧工藝其中的那些事。
首先根據中國人民共和國碟形彈簧標準以及DIN2093標準相關規定：碟形彈簧制造工藝根據不同碟簧厚度所進行的生產流程是有所不同的，大致可分為三類工藝流程。
第一類碟形彈簧制造工藝（t＜1.25mm）
沖壓成型->淬火->回火->拋光->強壓處理->表面處理->檢驗
型式：無支撐面；冷沖成形，邊緣倒圓角。
第二類碟形彈簧制造工藝（1.25mm≤t≤6mm）
沖制環坯->磨平兩面->車削內外徑并倒圓->冷成型->高溫正火->淬火熱處理->噴丸->強壓處理->表面處理->檢驗
型式：無支撐面；I 切削內外圓或平面，邊緣倒圓角；冷成形或熱成形。II 精沖，邊緣倒圓角，冷成形或熱成形。
第三類碟形彈簧制造工藝（6mm≤t≤14mm）
圓鋼下料->鍛錐坯->車削加工到要求尺寸->高溫正火->淬火->回火->噴丸處理->強壓處理->表面處理->檢驗
型式：有支撐面；冷成形或熱成形，加工所有表面，邊緣倒圓角。
相關工藝術語解釋：
沖壓成型:沖壓成型是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸碟形彈簧的加工成型方法。
淬火:將碟簧加熱到奧氏體化溫度并保持一定時間，然后以大于臨界冷卻速度冷卻，以獲得非擴散型轉變組織，如馬氏體、貝氏體和奧氏體等的熱處理工藝。
回火:將淬火后的碟簧，在AC1以下加熱、保溫后冷卻下來的熱處理工藝。
拋光:利用機械、化學或電化學的作用，使碟形彈簧表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。
強壓處理:將碟形彈簧壓縮至碟簧材料表層產生有益的與工作應力反向的殘余應力，以達到提高碟形彈簧承載能力和穩定幾何尺寸的一種工藝方法。
高溫正火:將碟形彈簧加熱到上臨界點(AC3或Acm)以上40~60℃或更高的溫度，保溫達到完全奧氏體化后，在空氣中冷卻的簡便、經濟的熱處理工藝。
噴丸處理:利用高速丸流的沖擊作用清理和強化碟形彈簧表面的過程。
如果您對碟形彈簧制造工藝方面有任何疑問，敬請您聯系我們021-67639080！
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